1. עובי ציפוי
טווח סטנדרטי: בדרך כלל 0.015-0.025 מ"מ (15-25 מיקרומטר), אך ניתן לעבות ליותר מ-0.05 מ"מ עבור יישומים עמידים לבלאי-.
שיטת בדיקה: מדידה לא-הרסנית או הרסנית באמצעות מד עובי קרני X-או מיקרוסקופיה (GB/T 6462).
2. קשיות פני השטח
דרישות קשיות: הקשיות של ציפוי הכרום אמורה להגיע ל-HV700–1150 או HRC58–62, שיכולים להגיע ל-HRC62+2 לאחר טיפול התקשות בתדירות גבוהה-.
תקן בדיקה: בדיקת מיקרו קשיות מתבצעת לפי GB/T 4340 כדי להבטיח עמידות בפני שחיקה.
3. חספוס פני השטח
ערך נדרש: Ra 0.2–0.4 מיקרומטר, מבטיח פעולה חלקה והפחתת אובדן החיכוך.
כלי בדיקה: נמדד באמצעות מד חספוס פני השטח, מתאים לצירי הכוונה מדויקים ולמוטות בוכנה. 4. ישרות וסובלנות ממדית
ישרות: נשלטת בטווח של פחות או שווה ל-80μm/1000mm (כלומר, 0.08mm/m), מוצרים דיוק גבוה- יכולים להשיג תוך 7 מיקרון.
סובלנות קוטר חיצוני: בדרך כלל טולרנסים שליליים של h7 או g6 כדי להבטיח התאמה מדויקת עם מיסבים או חורים.
5. הדבקת ציפוי
שיטת בדיקה: באמצעות בדיקת -חיתוך צולב (GB/T 9286) או בדיקת כיפוף (GB/T 1731), אסור שהציפוי יראה קילוף, מתקלף או סדקים.
קריטריונים לשיפוט: לא מקובל קילוף של סרט דבק לאחר בדיקת -חיתוך צולב (דרגה 0).
6. עמידות בפני קורוזיה
תקן בדיקה: בדיקת ריסוס מלח ניטרלי (GB/T 10125) דורשת יותר מ- או שווה ל-48 שעות ללא חלודה לבנה ו-96 שעות ללא חלודה אדומה.
תרחישים ישימים: מוטות הידראוליים ורכיבי צילינדר המשמשים בסביבות לחות או חיצוניות.
7. דרישות חומר
חומרים נפוצים: פלדה 45#, פלדה נושאת GCr15, נירוסטה SUS440C וכו', חייבים לעמוד בסטנדרטים של חוזק מתיחה גדול או שווה ל-600MPa וחוזק תפוקה גדול או שווה ל-355MPa.
טיפול בחום: כיבוי והשחתה כדי לשפר תכונות מכניות מקיפות, מרווה-תדירות גבוהה כדי לשפר את קשיות פני השטח.
8. איכות המראה
המשטח צריך להיות חלק, נקי משריטות, חורים, חריצים, הבדלי צבע, סימני צריבה ופגמים אחרים.
בדיקה ויזואלית בשילוב זכוכית מגדלת (5-10x) או השוואה עם טבלת צבעים סטנדרטית.
