I. בעיות איכות נפוצות הקשורות לשכבת ציפוי
1. ציפוי לא אחיד או היעדר ציפוי מקומי
גורמים: חלוקת זרם לא אחידה, מגע לקוי של מתקן הציפוי, יכולת ירודה של ציפוי עמוק בשקעים עמוקים של חומר העבודה (השקעה קשה באזורי זרם נמוך).
ביטויים: ברק משטח לא עקבי,-ציפוי יתר בקצוות ובפינות, ציפוי דק או אפילו ציפוי חסר בחורים עמוקים או בקירות פנימיים.
אמצעי שיפור: ייעל את הפריסה של מיכל הציפוי, השתמש באנודות עזר, התאם את צפיפות הזרם והרכב תמיסת הציפוי (למשל, שלוט ביחס CrO₃:SO₄²⁻ ל-80-100:1).
2. חרירים וחרחורים
גורמים: הסרת שומנים לא מספקת במהלך טיפול מקדים, שאריות שמן או תחמוצות על פני השטח, בועות מימן נצמדות במהלך הציפוי האלקטרוני ויוצרות נקודות בידוד, מניעת שקיעת מתכת.
ביטויים: נקבוביות זעירות המשתרעות משכבת הציפוי למצע ומפחיתות את העמידות בפני קורוזיה.
אמצעי שיפור: חיזוק כביסה אלקליין וניקוי קולי; הוסף סוכני הרטבה כדי להפחית את מתח הפנים; לסנן באופן קבוע את תמיסת הציפוי כדי להסיר זיהומים חלקיקים.
3. שכבת הכרום נראית מנומרת, מעורפלת או עמומה.
גורמים: פסיביות או הפעלה לא מספקת של שכבת התחתית (למשל שכבת ניקל) לאחר ליטוש; תכולת סכרין או כלוריד מוגזמת בתמיסת הציפוי.
מראה: מבריק משטח לא אחיד, עם אזורים לבנים מעורפלים או אפורים-.
אמצעי שיפור: בקרת פרמטרים של תהליך ציפוי ניקל כדי להבטיח הפעלה מספקת לפני ציפוי כרום (טבילה בחומצה גופרתית של 3%-5% למשך 2 דקות); לנתח ולטהר באופן קבוע את תמיסת הציפוי.
4. שכבת ציפוי מתקלפת, דה למינציה או התקלפות.
גורמים: הסרת שומנים לא מלאה במהלך טיפול מקדים; סרט חלודה או תחמוצת על משטח המצע; הסרה לא יעילה של שבירות מימן.
מראה: מתקלף בקלות בלחץ קל, בולט במיוחד בתנאי כיפוף או פגיעה.
אמצעי שיפור: הקפדה על תהליכי הסרת שומנים, כבישה והפעלה; בצע טיפול דה-הידרוגנציה ב-200-220 מעלות למשך 3 שעות לאחר הציפוי.
II. בעיות סובלנות ממדית וגיאומטרית
1. מחוץ ל-סובלנות- קוטר חיצוני או ישרות גרועה
גורמים: הידוק לא תקין במהלך עיבוד שבבי, בלאי כלי עבודה, פרמטרי שחיקה לא סבירים או שחרור מתח לא אחיד לאחר טיפול בחום.
תסמינים: צפיפות יתר או רפיון במהלך ההרכבה, המשפיעה על דיוק ההנחיה.
אמצעי שיפור: השתמש במטחנה ללא מרכז כדי להבטיח דיוק בקוטר החיצוני; ליישם בקרת-לולאה סגורה של "חיתוך ניסיון + בדיקה" במהלך עיבוד שבבי; בקרת ישרות פחות או שווה ל-0.08 מ"מ/מ' במהלך היישור.
2. עובי ציפוי לא מספק
גורמים: זמן ציפוי לא מספיק, יעילות זרם נמוכה, טמפרטורת או ריכוז לא תקינים של תמיסת הציפוי.
תסמינים: ירידה בהתנגדות ללבוש וקיצור תוחלת החיים.
אמצעי שיפור: ניטור קפדני של פרמטרים של פתרונות ציפוי (טמפרטורה 50-55 מעלות, צפיפות זרם 30-60 A/dm²), והשתמש במד עובי של קרני רנטגן לזיהוי בזמן אמת.
III. בעיות בניהול חומרים ותהליכים
1. עודף יוני כרום תלת ערכיים
השפעה: גורמת לאפירה וחספוס של שכבת הציפוי, ומפחיתה את היכולת לציפוי עמוק.
שיטת בקרה: הפחת את ריכוז Cr³⁺ באמצעות אלקטרוליזה קתודית-בשטח גדול ושמירה על איזון תמיסת הציפוי.
2. זיהום זיהום מתכת זרה (למשל, ברזל, יוני נחושת)
מקורות: נפילת חלקי עבודה, קורוזיה אנודית, הקדמה על ידי חומרי גלם כימיים.
השלכות: גורם לחורים, חספוס והידבקות מופחתת.
טיפול: יש לדלל את תמיסת הציפוי באופן קבוע או להשתמש בחילופי יונים לטיהור.
3. סיכון שבירת מימן
מנגנון: כמויות גדולות של מימן משתחררות במהלך הציפוי האלקטרוני, ואטומי מימן חודרים למצע ומפחיתים את קשיחות החומר.
אמצעי מניעה: כל מוטות ציפוי כרום-גבוהים חייבים לעבור טיפול הסרת מימן כדי למנוע שבירה פתאומית במהלך השירות.
