I. אופטימיזציה של תהליך חיסול
הרכב תמיסת חיסול:
התאמת הריכוז של כרום אנהידריד ויחס הסולפט, והוספת תוספים אורגניים/אנאורגניים (כגון HHHF25, CR-10) יכולים לשפר את הקשיות.
לדוגמה, תוסף HHHF25 יכול לשפר משמעותית את קשיות הציפוי ויעילות הזרם.
בקרת פרמטרים של תהליך:
טמפרטורה: 50-60 מעלות (גבוהה מדי תפחית את הקשיות).
צפיפות זרם: 15-50A/dm² (גבוהה מדי יכולה לגרום בקלות לסדקים).
זמן: 30-90 דקות, מבטיח ציפוי אחיד.
II. טיפול במצע ופוסט-
טיפול מקדים-בחומר:
בחר פלדת פחמן גבוהה- כגון פלדה #45 או 40Cr, וודא שהמשטח נקי משמן וחלודה.
פוליש ל-Ra פחות או שווה ל-0.8μm כדי לשפר את הידבקות הציפוי.
לאחר-טיפול:
טמפרטורת-נמוכה (200 מעלות × 1 שעה) יכולה לבטל התפרקות מימן ולשפר את יציבות הקשיות.
טיפול הסרת מימן בשמן HA משפר משמעותית את עמידות בפני קורוזיה.
III. בחירת חומרים
פלדת פחמן גבוהה 45#: משטח חלק, קשיות גבוהה, מתאים לצילינדרים הידראוליים, צילינדרים פנאומטיים וכו'.
Q460C קר-פלדה עגולה משורטטת: חוזק גבוה, מתאים לייצור תבניות מדויק.
IV. אמצעי זהירות
When the coating thickness is >100μm, מומלץ להשתמש בבודק קשיות Rockwell למדידה.
Avoid excessively thick coatings (>65μm), שכן השיפור בעמידות בפני קורוזיה מוגבל.


