1. משטח מצע מחוספס לפני הציפוי: אם המצע עצמו מחוספס לאחר הפיכה או השחזה, האלקטרוני "ישכפל" את הפגם הזה. המצע צריך להיות טחון דק או מלוטש תחילה כדי להבטיח חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.4μm לפני הציפוי; ניתן להשתמש גם בליטוש כימי או בליטוש אלקטרוליטי כדי לשפר את האחידות.
2. שליטה לא נכונה בפרמטרים של ציפוי אלקטרוני: צפיפות זרם מופרזת, טמפרטורת תמיסת ציפוי לא יציבה או הרכב לא מאוזן (כגון עודף כרום תלת ערכי או יחס חומצה גופרתית לא מאוזן) יובילו לגבישים גסים. יש להתאים את יחס תמיסת הציפוי כדי לשמור על ריכוז CrO₃ ב-250-300 גרם/ליטר, לשלוט על יחס שטח הקתודה של האנודה ב-1:5 עד 1:10, ולהשתמש בטכנולוגיית ציפוי אלקטרוני בפולסים כדי להשיג ציפוי צפוף יותר.
3. חסרים שלבי טיפול לאחר-: אי ביצוע גלגול, השחזה אולטרה-עדין או ליטוש מראה לאחר הציפוי יכול בקלות להוביל לערך Ra גבוה. ניתן להשתמש בצחצוח רולר כדי להפחית את חספוס פני השטח באמצעות התקשות בעבודה קרה, תוך שיפור עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות. לדרישות דיוק- גבוהות, מומלץ-שחזה עדינה במיוחד או ליטוש מכני כדי להפחית את Ra מתחת ל-0.2.
4. חרירים, בורות או גושים בשכבת הציפוי נגרמים בעיקר בגלל זיהומים מרחפים בתמיסת הציפוי, הסרת שומנים לא מלאה או החזקת גזים. יש לסנן את תמיסת הציפוי כדי להסיר חלקיקים; יש לחזק את הטיפול המקדים כדי להבטיח שאין אבנית שמן או תחמוצת; יש לבצע אופטימיזציה של עיצוב המתקן כדי למנוע כיסי אוויר ולהבטיח פריקת גז חלקה.
המלצות עיבוד מחדש
1. חריגה קלה מהמגבלה (Ra מעט גבוה מ-0.8μm): ניתן לבצע השחזה והברקה ישירות כדי להחזיר את Ra מתחת ל-0.4. זה מתאים לפיי הדרכה כלליים או מוטות תמיכה.
2. חספוס ברור או סימני כלים: מומלץ להסיר את הציפוי ולצלח מחדש-. ראשית, הסר את הציפוי המקורי על ידי כבישה חומצית או שיטת קוטביות הפוכה, ולאחר מכן -משטח מחדש בהתאם למפרטים כדי להבטיח יציבות התהליך.
3. פגמים מקומיים (כגון חריצים, חרירים): ניתן לבצע שחיקה מקומית וציפוי -מגע, לתקן רק את האזור הפגוע, לחסוך זמן ועלויות.
✅ הערה: עבור יישומים-בדיוק גבוה כגון מוטות בוכנה של מערכת הידראולית ופירי מובילי ציוד אוטומטיים, לא מומלץ להשתמש ישירות במוטות מצופים -כרום בעלי חספוס מוגזם, מכיוון שהדבר יאיץ את בלאי האיטום, יגרום לדליפות או תקלות תפעול.
אמצעי מניעה:
1. הגדר נקודות בדיקה בכל שלב לפני, במהלך ואחרי הציפוי כדי להשיג בקרת איכות מלאה של תהליך-;
2. סנן את תמיסת הציפוי לפחות פעם בשבוע ובדוק באופן קבוע את CrO₃, יחס חומצה גופרתית ותכולת כרום תלת ערכית;
3. לתת עדיפות לספקים עם יכולות בדיקה מקוונות ומערכות בקרת איכות מלאות כדי להבטיח עקביות אצווה.
