I. דיוק מימדי
זה מתייחס לדרגה שבה הקוטר האמיתי של המוט המצופה בכרום- תואם את מידות העיצוב לאחר העיבוד, מה שמשפיע ישירות על אטימות ההתאמה עם רכיבים כגון מיסבים ותותבים.
פרמטרים מרכזיים:
סובלנות קוטר: ציונים נפוצים-בדיוק גבוה הם g6, g8 ו-h7.
דוגמה: Φ20h7 מציין קוטר של 20 מ"מ, עם טווח סובלנות של 0 עד +0.021 מ"מ.
שיטת בדיקה: השתמש במכשיר מדידה של קוטר חיצוני מיקרומטר או רב-נקודות כדי למדוד מקטעים מרובים לכל האורך.
מכשירי מדידת קוטר מקוונים יכולים להשיג-בדיקה מלאה בזמן אמת במהלך תהליך הייצור.
✅ עבור מערכות הנחייה-בדיוק גבוה (כגון מפרקי רובוט), מומלץ דרגת g6; ניתן לבחור h7 עבור ציוד רגיל.
II. דיוק צורה
זה משקף את המידה שבה הגיאומטריה בפועל של -החתך והציר של המוט המצופה- בכרום תואמת למצב האידיאלי.
1. עגולות (סגלגלות)
הגדרה: ההפרש בין הקוטר המקסימלי והמינימלי באותו חתך-.
תקן מקובל: נשלט בדרך כלל בטווח של פחות או שווה ל-0.01 מ"מ.
כלי בדיקה: מד קוטר מקוון -דו-ציר או רב-ציר.
2. ישרות (כיפוף)
הגדרה: המידה שבה הציר סוטה מהקו הישר האידיאלי, חשובה במיוחד עבור פסים מצופים -כרום בעלי יחס גדול בין אורך-ל-קוטר.
דרישות סטנדרטיות: כיפוף פחות או שווה ל-0.05 מ"מ לכל מטר אורך; פחות או שווה ל-0.01 מ"מ למטר עבור יישומים-בדיוק גבוה.
שיטת בדיקה: שימוש במכשיר למדידת ישרות בלייזר או שילוב של בלוקים V- ומחווני חוגה.
3. חספוס פני השטח
ערך אידיאלי: Ra 0.2-0.8μm; ליטוש מראה יכול להשיג Ra פחות או שווה ל-0.01μm.
מכשיר בדיקה: פרופילומטר או אינטרפרומטר אופטי.
חספוס נמוך מפחית חיכוך ובלאי, משפר את ביצועי האיטום.
III. דיוק מיקום
מתייחס לשאלה האם היחס היחסי המיקוםי בין המשטחים המעובדים השונים של המוט המצופה בכרום- עומד בדרישות.
1. ריכוזיות
הגדרה: הסימטריה בין המשטח הגלילי החיצוני לציר המרכזי.
דרישה: בדרך כלל פחות או שווה ל-0.01 מ"מ/מ"ר; דרישות גבוהות יותר עבור חלקים מסתובבים במהירות גבוהה-.
שיטת זיהוי: שימוש במכונת מדידת קואורדינטות (CMM) או בודק יציאה.
2. קואקסיאליות
ישים על פירים מדורגים עם מקטעי קוטר מרובים, ומבטיח שהצירים של כל מקטע חופפים.
זיהוי: על ידי השוואה עם ציר ייחוס, ה-runout משמש לעתים קרובות להערכה עקיפה.
IV. טכנולוגיה ומגמות בדיקה מקיפה
ייצור סרגלי ציפוי כרום מודרני אימץ באופן נרחב מערכות מקוונות לבדיקת מימד, והשיג ללא-מגע, יעילות- גבוהה וכיסוי בדיקה מלא:
קוטר חיצוני וסגלגלות: מנוטר בזמן אמת על ידי מד קוטר מרובה-צירים.
ישרות ואורך: נקבעים אוטומטית על ידי מכשירי מדידת ישרות מקוונים ומכשירי מדידת אורך.
ניהול נתונים: מערכת LP-SCADA יכולה לאסוף נתונים מפס הייצור כולו לצורך בקרת תהליך SPC ועקיבות איכות.
✅ טיפ: בחירת ספק עם יכולות בדיקה מקוונות של-תהליכים מלאים יכולה למנוע ביעילות את הסיכון של אי זיהויים ולהבטיח עקביות אצווה.
