I. שיטות בדיקה נפוצות שאינן-הרסניות ותרחישים ישימים
1. בדיקת אולטרסאונד (UT)
חל על: זיהוי סדקים פנימיים, כגון פגמים עמוקים כמו דלמינציה, תכלילים ונקבוביות.
עיקרון: ניצול גלי קול בתדר גבוה- המתפשט בתוך צינור הפלדה, אותות השתקפות נוצרים כאשר נתקלים בסדקים או במבנים לא רציפים אחרים. מיקומו וגודלו של הפגם נקבעים על ידי ניתוח ההדים.
יתרונות: כוח חודר חזק; יכול לזהות מיקרו-סדקים בכיוון עובי הדופן (ניתן לזהות פגמים קטנים עד 0.1 מ"מ).
בסיס סטנדרטי: GB/T 5777 "שיטת בדיקה אולטרסאונדית לצינורות פלדה חלקים".
2. בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT)
ישים על: זיהוי סדקים על פני השטח ובסמוך-לפני השטח בחומרים פרומגנטיים, כגון שריטות, קפלים וסדקי עייפות.
עיקרון: הפעלת שדה מגנטי על פני השטח של צינור הפלדה יוצרת שדה מגנטי דליפה בסדק, מושך אבקה מגנטית וחושף עקבות מגנטיים.
יתרונות: רגישות גבוהה; מסוגל לזהות סדקים משטחים ברוחב של מיקרומטרים בודדים בלבד.
הערה: ישים רק לחומרים פרומגנטיים כגון פלדת פחמן ופלדת סגסוגת; לא מתאים לנירוסטה אוסטניטית.
3. בדיקת זרם מערבולת (ET)
יישומים: מזהה סדקים על פני השטח ובסמוך-לפני השטח בחומרים מוליכים, מתאים במיוחד להקרנה מהירה באינטרנט.
עקרון: זרמי מערבולת נוצרים באמצעות אינדוקציה אלקטרומגנטית; סדקים גורמים לשינויים בזרמי המערבולת הללו, שנלכדים לאחר מכן על ידי המכשיר.
יתרונות: אין צורך בסוכן צימוד; מהירות זיהוי מהירה; מתאים לקווי ייצור אוטומטיים.
מגבלות: עומק זיהוי מוגבל (בדרך כלל<5mm); insensitive to deep cracks.
4. בדיקת רנטגן (RT)
יישומים: מזהה פגמים נפחיים פנימיים כגון נקבוביות ותכלילים; יכולת זיהוי סדקים חלשה.
עיקרון: משתמש -בקרני X או בקרני גמא כדי לחדור לצינורות פלדה; המבנה הפנימי מוצג באמצעות סרט או הדמיה דיגיטלית.
יתרונות: תוצאות אינטואיטיביות; ניתן לשמור רשומות תמונה לצמיתות.
הערה: שיעור זיהוי נמוך עבור סדקים מישוריים (כגון סדקים אורכיים); נדרשת קרינה מרובה-זווית.
5. בדיקת חודרות (PT)
יישום: מזהה סדקים-נפתחים במשטח בחומרים לא-נקבוביים, מתאים לחומרים לא-מגנטיים כגון נירוסטה וסגסוגות נחושת.
עקרון: חודר מוחל על פני השטח, מחלחל לתוך הסדק. לאחר הניקוי, מוחל מפתח כדי לחשוף את הפגם.
יתרונות: תפעול פשוט, עלות נמוכה, מתאים לצורות מורכבות.
II. תהליך בדיקה מומלץ
1. בדיקה חזותית ראשונית: בדוק את פני השטח של צינור הפלדה עבור שריטות ברורות, בליטות, בורות חלודה, או אזורים חשודים אחרים.
2. בחר שילובי שיטה מתאימים:
סדקים על פני השטח ← עדיפות לבדיקת חלקיקים מגנטיים או חודרים;
סדקים פנימיים ← בדיקה אולטרסאונד מועדפת;
ניתן להשתמש בבדיקות מהירות-מקוונות ← מערכת בדיקת זרם מערבולת.
3. עמידה בתקנים לאומיים: תהליך הבדיקה צריך לעמוד בתקנים בתעשייה כגון GB/T 8162 ו-GB/T 8163 כדי להבטיח תוצאות סמכותיות ותקפות.
4. דרישות הכשרת כוח אדם: מפעילי הבדיקות חייבים להחזיק בתעודות הכשרת בדיקות לא הרסניות (כגון RT, UT, MT וכו') ולמלא בקפדנות אחר הנהלים.
III. פיתוח טכנולוגיות בדיקה חדשות
1. מערכות בדיקה חכמות המבוססות על עיבוד תמונה: לדוגמה, הטכנולוגיה המוגנת בפטנט של Jinzhengyang Pipe Industry יכולה להפחית משמעותית את שיעור הזיהוי החמצה באזורים רגישים-גבוליים על ידי זיהוי אזורים של שינויים פתאומיים בעובי הדופן ובניית מסד נתונים היסטורי של פגמים.
2. קווי זיהוי פגמים אוטומטיים: מוסדות כמו Steel Research Institute Nake סיפקו קווי זיהוי אוטומטיים מלאים של אולטרסאונד, זרם מערבול ושטף מגנטי למאות חברות, תוך השגת בדיקה יעילה ומדויקת.
